09120252057

02133933899

لوله استیل مانیسمان / درزدار

شرکت پترو انرژی کاوش ابزار (آکا صنعت) :

با بیش از ده سال سابقه در رابطه با اتصالات صنعتی و ابزار الات اندازه گیری نمایندگی بزرگ ترین برند هایه خارجه در ایران است و با بهترین کیفیت و مقرون به صرفه ترین قیمت با مشاوره رایگان تک تک محصولات مورد نظر شما را برسی و بهترین محصول برای شما را در نظر میگیرند مهندسان تیم ما اماده پاسخ گویی به شما هستند. شعار ما کیفیت است .

آدرس برای خرید حضوری : 

خیابان خیام شمالی پاساژ باقریان طبقه دوم پلاک 40
 

آکاصنعت

ارسال به سراسر کشور

پشتیبانی آنلاین

مشاوره رایگان

تومان

رنج ها :

پرداخت امن

0912-0252057 / 021-33933899

ارسال سریع و مطمئن

توضیحات

لوله مانیسمان یک نوع لوله فلزی بدون درز است که از جنس فولاد کربنی، استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) یا فولاد آلیاژی ساخته می‌شود. نام “مانیسمان” به معنای “بدون درز” است و اشاره‌ به عدم وجود درزهای جوش در بدنه لوله دارد.

 این لوله از طریق فرآیندهایی مانند نورد گرم یا سرد شمش فولادی تولید می‌شود و در مقایسه با لوله‌های درزدار، استحکام و مقاومت بسیار بالاتری دارد.

 

لوله‌های مانیسمان به دلیل بدنه بدون درز و یکپارچه‌ای که دارند، دارای مزایایی مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر فشار، حرارت و خوردگی، و عدم نیاز به جوش زدن هستند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود لوله‌های مانیسمان برای استفاده در صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع حفاری، صنایع خودروسازی و ساختمانی، مناسب باشند.

لوله‌های مانیسمان پس از تولید، معمولاً تحت آزمون‌هایی مانند آزمون هیدرواستاتیک قرار می‌گیرند تا کیفیت و استحکام آنها تأیید شود. این آزمون‌ها به منظور اطمینان از عدم وجود نقص‌ها و ترک‌ها در بدنه لوله انجام می‌شود.


مشخصات فنی لوله مانیسمان

لوله‌های مانیسمان یا بدون درز در ساختار خود هیچ گونه درز جوشی ندارند. بر روی سطح این لوله‌ها از لایه‌های مختلف پوششی استفاده می‌شود، مانند لاکی، گالوانیزه (در صورت نیاز)، و در برخی موارد می‌توان از روش‌های سندبلاست (شن‌زنی) بر روی سطح استفاده کرد.

ایده تولید لوله بدون درز برای اولین بار توسط فردی به نام مانیسمان در سال 1886 در آلمان مطرح شد. این ایده تاکنون به یک فناوری پیشرفته و پرکاربرد در صنعت تبدیل شده است.

لوله‌های مانیسمان یا بدون درز به علت عدم وجود درز جوشی، مزایای زیادی دارند. این لوله‌ها به دلیل ساختار بدون درز، مقاومت بالاتری در برابر خوردگی دارند و قابلیت تحمل فشار بیشتری را نسبت به لوله‌های دارای درز جوش دارند. همچنین، لوله‌های مانیسمان با دیواره‌های ضخیمتر، مقاومت حرارتی بالاتری دارند.

به طور کلی، لوله‌های مانیسمان به دلیل ویژگی‌های فنی و عملکردی خوب خود، در صنایع مختلفی مانند صنعت نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع حفاری، صنعت خودروسازی و ساختمانی استفاده می‌شوند.

مشخصات فنی لوله مانیسمان


کاربردهای لوله مانیسمان

  • 1. انتقال و توزیع سیالات

  • 2. ساخت مبدل‌های حرارتی و مخازن تحت فشار

  • 3. لوله‌کشی ساختمانی و تأسیسات

  • 4. صنایع غذایی و دارویی

  • 5. برج‌های خطوط انتقال برق

  • 6. صنایع نفت و گاز

  • 7. دیگ‌های بخار

  • 8. صنایع شیمیایی

  • 9. صنایع آب و فاضلاب

  • 10. صنایع معدنی

  • 11. صنایع آبیاری

  • 12. صنایع خودروسازی

  • 13. خطوط فشار قوی

  • 14. خطوط نفت و گاز

  • 15. خطوط هیدرولیکی

 

انواع لوله مانیسمان :

1. انواع لوله مانیسمان رده 20: لوله‌های مانیسمان رده 20 دیواره‌ای با ضخامت کمتری را نشان می‌دهند. این لوله‌ها برای کاربردهایی مناسبند که نیاز به مقاومت فشار کمتری دارند. معمولاً در صنایعی مانند آبیاری، تهویه و سیستم‌های خنک کننده استفاده می‌شوند.

2. انواع لوله مانیسمان رده 40 : لوله‌های مانیسمان رده 40 دیواره‌ای با ضخامت متوسط را نشان می‌دهند. این لوله‌ها برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت فشار و استحکام بیشتری دارند مورد استفاده قرار می‌گیرند. مثال‌هایی از این کاربردها شامل سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی، تاسیسات ساختمانی و خطوط لوله‌کشی گاز هستند.

3. انواع لوله مانیسمان رده 80: لوله‌های مانیسمان رده 80 دیواره‌ای با ضخامت بیشتری را نشان می‌دهند. این لوله‌ها برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت فشار و استحکام بسیار بالا دارند استفاده می‌شوند. معمولاً در صنایعی مانند نفت و گاز، پالایشگاه‌ها، صنایع شیمیایی و نیروگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

توجه داشته باشید که علاوه بر رده‌های مذکور، لوله‌های مانیسمان با ضخامت دیواره‌های دیگر نیز وجود دارند که برای نیازهای خاص و کاربردهای خاص تولید می‌شوند.

لوله‌های مانیسمان بر اساس روش تولید، جنس و استاندارد تولید نیز به انواع مختلفی تقسیم‌بندی می‌شوند. از جمله مهم‌ترین انواع این لوله‌ها می‌توان به لوله مانیسمان کربنی، لوله مانیسمان آلیاژی، لوله مانیسمان بی‌درز و لوله مانیسمان ضد زنگ اشاره کرد.

کاربردهای لوله مانیسمان

با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد لوله مانیسمان، از این لوله در صنایع مختلفی استفاده می‌شود که از جمله مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • صنعت نفت و گاز: به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، از لوله‌های مانیسمان برای انتقال نفت، گاز و فرآورده‌های نفتی استفاده می‌شود.

  • صنعت پتروشیمی: در خطوط لوله پتروشیمی که مواد شیمیایی با فشار و دمای بالا منتقل می‌شوند، از لوله‌های مانیسمان استفاده می‌شود.

  • صنعت خودروسازی: در ساخت قطعات خودرو مانند شاسی و محورها از لوله‌های مانیسمان استفاده می‌شود.

  • صنعت ساختمان: در ساخت سازه‌های فلزی، اسکلت ساختمان‌ها و پل‌ها از لوله‌های مانیسمان استفاده می‌شود.

  • صنعت نیروگاهی: در سیستم‌های انتقال بخار و آب در نیروگاه‌ها از لوله‌های مانیسمان استفاده می‌شود.

  • صنعت دارویی: در ساخت تجهیزات پزشکی و دارویی که نیاز به استریل بودن دارند، از لوله‌های مانیسمان استفاده می‌شود.

این لوله‌ها در سه رده مختلف ۸۰، ۴۰ و ۲۰ و به سایزهای مختلف از ۱/۲ اینچ تا ۲۴ اینچ تولید می‌شوند.

ضخامت دیواره این لوله‌ها نیز در محدوده ۰٫۳ میلیمتر تا ۹ میلیمتر قرار دارد و تولید آنها به روش‌های گرم و سرد صورت می‌گیرد. این روش‌ها نیز تأثیری در قیمت نهایی محصول دارند.

مزایای لوله مانیسمان

به طور کلی مزایای لوله‌های مانیسمان (مانیسمان پلی‌اتیلن) عبارتند از:

مقاومت شیمیایی:

لوله‌های مانیسمان از جنس پلی‌اتیلن با کیفیت بالا ساخته می‌شوند که دارای مقاومت بسیار بالا در برابر مواد شیمیایی مانند اسیدها، قلیاها، نمک و مواد شیمیایی خورنده دیگر هستند. این ویژگی باعث می‌شود که لوله‌های مانیسمان در برابر خوردگی و تحلل شیمیایی مقاومت بالایی داشته باشند.

مقاومت به فشار:

لوله‌های مانیسمان دارای استحکام مکانیکی بالا و مقاومت به فشار هستند. طراحی و ساختار لوله‌های مانیسمان به گونه‌ای است که قابلیت تحمل فشارهای بالا را دارند و در برابر ضغط‌های خارجی مقاومت می‌کنند.

عدم نیاز به جوش:

لوله‌های مانیسمان به صورت یکپارچه و بدون درز تولید می‌شوند. این ویژگی باعث می‌شود که نیاز به جوشکاری و اتصالات جوشی کاهش یابد. این امر علاوه بر کاهش هزینه و زمان نصب، خطر احتمال خرابی در اتصالات جوشی را نیز کاهش می‌دهد.

مقاومت به خوردگی:

لوله‌های مانیسمان دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی هستند. آنها مقاومتی بیشتر نسبت به لوله‌های فلزی و دیگر مواد ساختاری دارند و در برابر عوامل زیستی و زیست‌محیطی نیز مقاومت می‌کنند.

عمر طولانی:

لوله‌های مانیسمان دارای عمر طولانی هستند. آنها مقاومت بالا در برابر خوردگی، تحلل و تجزیه شیمیایی و تأثیرات محیطی دارند که باعث می‌شود بتوانند برای مدت طولانی در برابر شرایط سخت صنعتی و محیطی استفاده شوند.

نصب و نگهداری آسان:

لوله‌های مانیسمان به دلیل سبکی و انعطاف‌پذیری بالا در نصب و نگهداری آسان هستند. آنها نیاز کمتری به تجهیزات و ابزارهای خاص برای نصب دارند و به راحتی قابل حوار شده و قابلیت تغییر شکل بدون نیاز به جوشکاری دارند.

کاهش هزینه‌ها:

استفاده از لوله‌های مانیسمان به دلیل عدم نیاز به جوشکاری، کاهش هزینه‌های نصب و نگهداری مربوط به اتصالات جوشی و استفاده از مواد جوشکاری را به همراه دارد. همچنین، به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و تحلل، نیاز به تعویض و تعمیر کمتری در طول عمر لوله‌ها وجود دارد که باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های عملیاتی می‌شود.

بهره‌وری بالا:

مقاومت بالا به خوردگی و تحلل، کاهش احتمال خرابی و نشتی در سیستم‌های لوله‌کشی را به همراه دارد. این امر باعث افزایش بهره‌وری و کاهش اتلاف منابع و مواد است.
با توجه به مزایای فوق، لوله‌های مانیسمان (مانیسمان پلی‌اتیلن) به عنوان یک جایگزین مناسب در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی، آب و فاضلاب و سایر صنایع استفاده می‌شوند.

خرید لوله بی درز

 

عوامل تاثیر گذار بر قیمت لوله مانیسمان

قیمت لوله‌های مانیسمان تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می‌گیرد. برخی از عوامل تأثیرگذار عبارتند از:

مواد اولیه:

نوع و کیفیت مواد اولیه مورد استفاده در تولید لوله‌های مانیسمان، از جمله فولاد، استیل و آلیاژهای مختلف، می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر قیمت نهایی داشته باشد.

ضخامت دیواره:

لوله‌های مانیسمان با ضخامت دیواره‌های مختلف تولید می‌شوند. لوله‌های با ضخامت بیشتر معمولاً هزینه تولید بالاتری دارند و این ممکن است تأثیری در قیمت نهایی داشته باشد.

ابعاد و سایز لوله:

ابعاد و سایز لوله‌های مانیسمان نیز می‌تواند تأثیری در قیمت داشته باشد. لوله‌های بزرگتر و با سایزهای خاص ممکن است هزینه تولید بیشتری داشته باشند.

روش تولید:

روش تولید لوله‌های مانیسمان (مانند روش گرم یا سرد) نیز می‌تواند تأثیری در قیمت داشته باشد. روش‌های پیچیده‌تر و پیشرفته‌تر ممکن است باعث افزایش هزینه تولید شوند.

 شما می توانید با تماس با فروشگاه آکا صنعت در این زمینه مشورت گرفته و محصول مورد نیاز خود را با بهترین برند و کیفیت و قیمت مناسب تهیه نمایید.
شماره تلفن:33933899-021 و36870914-021
تلگرام و واتساپ: 09120252057


برای ارتباط مستقیم از طریق واتساپ بارکد زیر را اسکن کنید

نظرات (0)

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “لوله استیل مانیسمان / درزدار”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دو × یک =

تولید لوله های درزدار و بدون درز (لوله مانیسمان)

فرآیند ساخت لوله مانیسمان با شروع از شمش‌های توپر فولادی (بیلت) یا شمش‌های گرم آغاز می شود. ابتدا شمش گرم مورد سرخ‌کردن قرار می‌گیرد تا به دمای مورد نیاز برسد. سپس به وسیله‌ی یک سمبه حفره‌ای به داخل لوله تزریق می‌شود. سمبه با استفاده از فشار و حرارت درون لوله حرکت می‌کند و به تدریج لوله به شکل پیوسته‌ای تشکیل می‌شود. در این فرآیند، هیچ جوشی در بدنه لوله ایجاد نمی‌شود و به همین دلیل لوله مانیسمان دارای بدنه‌ای یکپارچه و بدون درز است.

لوله‌های فولادی به دو صورت معمولاً ساخته می‌شوند:

1. لوله درزدار (welded pipe) یا لوله با درز جوش:

در این روش، ورق فولادی با ضخامت مورد نظر برش می‌خورد و پس از عبور از غلطک‌های نورد به شکل گرد در می‌آید. سپس درزی که بوجود آمده است، جوشکاری می‌شود و به مرحله تست و کونیک می‌رود. این روش به عنوان روش نورد شناخته می‌شود و بیشتر برای تولید انواع پروفیل‌های ساختمانی، لوله‌های شوفاژی و لوله‌های گازی که در لوله‌کشی ساختمان استفاده می‌شوند، استفاده می‌شود.

در تولید لوله به روش درز جوش، به طور کلی دو نوع روش جوشکاری برای جوشکاری درز جوش استفاده می‌شود:

– جوشکاری مقاومت الکتریکی (Electric Resistance Welded – ERW): در این روش، با ایجاد جریان الکتریکی با برق آمپر بالا، حرارت در لبه‌های درز جوش ایجاد می‌شود و لبه‌ها ذوب می‌شوند که منجر به جوش خوردن دو لبه اتصال می‌شود. این روش به عنوان جوشکاری لب به لب نیز شناخته می‌شود و نیاز به هیچگونه الکترودی ندارد.

– لوله‌های جوشکاری شده با فرکانس بالا (High Frequency Induction – HFI) Welded Pipe: در این روش، با استفاده از جریان برق با فرکانس بالا، حرارت زیادی در لبه‌های درز جوش ایجاد می‌شود که منجر به ذوب شدن لبه‌ها و جوش خوردن آنها می‌شود. در این روش، کنترل حرارت جوش و در نتیجه کیفیت آن نسبت به روش قبلی بیشتر است. با این حال، این نوع لوله‌ها عموماً برای مصارف صنعتی و فشارهای پایین مناسب هستند و برای فشارهای بالاتر، لوله‌های مانیسمان (seamless pipe) باید استفاده شود.

2. لوله‌های بدون درز (مانیسمان – seamless pipe):

لوله‌های بدون درز به صورت اکسترودینگ توسط قالب‌های مختلف تولید می‌شوند. در این روش، یک شمش فولادی به لوله تبدیل می‌شود. لوله‌های مانیسمان از شمش‌های فولادی تولید می‌شوند و عموماً با کشش و نورد شمش‌های گرد فولادیتولید می‌شوند. این لوله‌ها بدون درز هستند و در نتیجه دارای استحکام بالاتری نسبت به لوله‌های درزدار می‌باشند. آنها برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار و حرارت دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثال، در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، تولید بخار و خطوط لوله‌کشی طولانی استفاده می‌شوند.

به طور کلی، انتخاب بین لوله‌های درزدار و بدون درز بستگی به نیازهای خاص پروژه و شرایط کاربرد دارد. لوله‌های درزدار اغلب به دلیل هزینه کمتر و موجودی بیشتر در بازار، در کاربردهایی که نیاز به استحکام فشار بالا ندارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما در صورتی که نیاز به استحکام بالا، کیفیت برتر و مقاومت به آسیب‌های خوردگی و حرارتی باشد، لوله‌های بدون درز انتخاب مناسبی هستند.

 

 

سبد خرید

بستن (Esc)

ورود

بستن (Esc)

یک + نوزده =

Scroll To Top